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近些年国家及地方政策鼓励钢铁企业实施高炉煤气精脱硫，部分企业在TRT后端设置了脱硫（脱酸）反应器，TRT后煤气中氯离子被脱硫（脱酸）装置捕集，后续管网酸腐蚀得到了一定程度的缓解。但TRT之前补偿器腐蚀、除尘器内壁结晶、TRT叶片结晶等问题依旧未得到解决。
管道腐蚀：由于Cl-的存在对不锈钢材质的部件同样也造成腐蚀，据统计，1000万吨钢铁企业的高炉煤气管道防腐蚀维护费用不少于3000万元/年。
上图：高炉煤气管道腐蚀
安全隐患：煤气管网是钢铁企业重要危险源、维护正常安全生产有重要意义。一旦泄漏极易引起中毒、爆炸、火灾等事故，对周围的环境、人员以及企业安全生产造成严重的后果和巨大损失，近年来，因煤气管道腐蚀导致的泄露事故屡有发生，给企业造成重大损失。
影响TRT稳定：经检测，TRT叶片上的结晶物以氯化铵为主，煤气中氯离子的存在，是影响TRT稳定运行的重要原因。
耐材腐蚀：高炉煤气作为热风炉的主要热源，煤气中的氯离子含量过高会造成热风炉格子砖出现收缩和坍塌等问题，极大程度缩短了热风炉的使用寿命。
BKDCL高炉煤气干法脱氯技术由北京科技大学联合天博（中国）体育·官方网站、首钢股份公司迁安钢铁公司历时3年共同研制，综合现有传统固定床脱氯、酸碱中和、冷凝除湿等现有技术优点，重塑脱氯机制并发明改性适用于高炉煤气气氛下的专用脱氯剂，以简洁的工艺流程和简便的操作，实现煤气高效脱氯。该成套技术由干法脱氯工艺技术，关键核心设备制备技术，高效脱氯剂制备技术，复杂环境下氯的检测技术等一系列关键核心技术组成。
上图：BKDCL 高炉煤气干法脱氯技术流程
通过3年的持续开发， BKDCL高炉煤气干法脱氯技术已完成实验室研究、中试试验和工业示范项目建设，工程应用效果优异，成为行业首创。开发过程中不断攻克多个难点，形成了完整的关键核心技术体系：
新工艺技术——高度契合高炉煤气工况需求、高同步、低影响、高智能的BKDCL干法脱氯工艺技术体系。
新材料技术——高效、宽温域复合脱氯剂产品研发及制备技术。
新装备开发——模块化组合专用装备，布置灵活；多重联锁保护、安全可靠。
新检测方法——多方位、多手段煤气中HCl气体采集、检测技术。
围绕该技术北科环境公司已经申请专利5项，软件著作权1项、团体标准1项，其中2项发明专利已获得授权。
迁钢2#高炉煤气精脱硫前端脱氯技改项目于2022年9月开始建设，11月底建成并完成调试，已稳定运行8个月。
迁钢3#高炉煤气精脱硫前端脱氯技改项目于2023年6月开始建设，预计10月底投产，工期4个月。
上图：迁钢2#高炉BKDCL高炉煤气干法脱氯系统
BKDCL高炉煤气干法脱氯技术与TRT后湿法喷碱关键指标对比：
BKDCL高炉煤气干法脱氯技术针对行业痛点问题，“巧设计、真实践、花小钱、办大事”，期待为更多钢铁企业提供更具竞争力的安全环保解决方案。