邢奕：密相干塔法技术为钢企环保护航

 图为：邢奕院长

    “密相干塔法技术从2005年研发至今，已经改良至第三代，可以轻松达到超低排放标准。随着未来环保事业的发展，该技术也会相应地发展，为钢企提供一个可靠的技术保障。”7月5日，北京科技大学能源与环境工程学院院长邢奕在由中国冶金报社和安阳钢铁集团有限责任公司主办的2019（第二届）中国钢铁行业绿色发展暨超低排放推进高峰论坛上这样表示。

　　当前，钢铁行业面临的环保形势严峻，排放的烟气中污染物种类多、排放量大。2017年，钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物年排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨，分别占全国排放总量的7%、10%、20%左右；能源消耗占工业总量的14%，综合利用率仍有较大的提升空间；行业年产生固废约4.1亿吨，除高炉渣外的固废利用率却不足20%。环保投资成本高、效益差，严重影响了钢企的生存与发展。

　　邢奕介绍，烧结工序排放的烟粉尘、二氧化硫和氮氧化物是钢铁行业排放污染物的主要来源，分别占总量的42.83%、65.75%和54.99%。烧结工序总的污染负荷最高，是长流程钢铁生产中最主要的废气污染源，自备电厂和焦化厂次之。新排放标准规定的污染物中，氮氧化物污染物负荷最高，是钢铁生产的首要废气污染物；一氧化碳次之；然后是二氧化硫、总悬浮颗粒物和苯并芘。

　　他指出，烧结烟气超低排放技术路线有3种工艺流程、4条技术路线。这3种工艺流程分别为吸收、吸附和催化，4条技术路线分别是氧化﹢吸收、活性焦（炭）吸附、SCR催化、FGD﹢升温﹢M-SCR催化。

　　邢奕同时指出，超低排放技术路线存在需要改进的地方。氧化脱硝需要改进的方面有：大风量臭氧氧化的均布问题、高效低能耗臭氧发生器的研发问题、臭氧逃逸问题、脱硫治理副产物的处置问题、二氧化硫吸收效率不理想而引发的冒黄烟问题。活性焦（炭）法需要改进的方面有：投资和运行成本高，颗粒物能否实现超低排放，副产物硫酸难以处置，氨耗和氨逃逸，安全隐患。催化剂﹢ GGH（烟气换热器）和MSCR脱硝﹢GGH 需要改进的方面有：脱硝活性低，抗硫等中毒性能差，堵塞中毒严重，烟气再热能耗高。

　　最后，他特别介绍了北京科技大学自主研发的密相干塔半干法烟气脱硫除尘一体化技术。该技术包含了中低温SCR脱硝和半干法﹢SCR耦合工艺，烟气排放浓度可稳定达到超低排放标准要求，在钢铁行业得到了广泛的应用。