技术简介
      石灰-石膏法脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。石灰石膏法脱硫原料易得，价格低廉且运行费用低，目前在国内外应用非常广泛。
技术原理
      烟气经电除尘器除尘后进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

      循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，喷射到吸收塔中，以便脱除SO₂、SO₃、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的下处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统，通过处理，生成石膏。同时石灰浆液泵根据脱硫塔内脱硫浆液的PH值，定期向吸收塔内补充新的石灰浆液。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除，最后洁净的烟气通过类烟囱排向大气。

立式塔湿法脱硫技术结构示意图

技术工艺流程图

立式塔湿法脱硫技术——工艺流程图

技术特点
      针对传统的石灰石膏法脱硫工艺出现的堵塞、腐蚀、磨损问题我们进行了多次技术升级，升级后的石灰石膏法脱硫工艺还具有以下特点：
1、本工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。
2、吸收氧化池与底池分开。
3、吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度、提高了脱硫效率。
4、根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。
5、脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。
6、本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m³，采用石灰作脱硫剂时液气比为1～1.5L/m³。脱硫系统能耗较低。
7、塔底脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，使大直径吸收塔底不会产生沉淀现象。
8、吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
9、烟气脱硫系统全部实现自动化控制。
适用范围
      适用于火电厂、烧结、球团、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业。