技术简介

      密相干塔半干法烟气脱硫除尘一体化技术，由北京科技大学技术团队于 2005 年研发出的一种与我国国情紧密相结合的半干法脱硫除尘一体化技术。经中钢协权威鉴定处于国际先进水平，极具推广价值，此技术打破了国外相关技术对半干法脱硫技术的垄断，填补了我国半干法烟气脱硫技术的空白，不仅为国内用户提供了有效的解决方案，而且成功推向了国外市场。

      "该技术前后经数位教授博导、30 余位博士、100 余名硕士、100 余名工程技术人员的十余年前仆后继的持续创新，已由最初的第一代产品升级到第三代，荣获了 5 项国家发明和实用新型专利(200610114609.7; 201110149776.6; 201720915892.7; 201820587458.5; 201920513803.5)、5 项技术奖，已成为国内半干法脱硫市场上的主流技术之一，获得了良好的市场效应和深厚的技术积淀。该技术可广泛适用于冶金、电力、焦化、陶瓷、玻璃、水泥、化工等多种行业的半干法烟气治理。 

      为了适应钢铁、焦化、电力、建材等行业超低排放的新形势，并根据不同行业的烟气特点，北科环境技术团队有针对性地成功推出以下系列产品：
适用于烧结球团烟气治理的 DPT-3-A
适用于焦化烟气治理的 DPT-3-B
适用于燃煤锅炉烟气治理的 DPT-3-C
适用于高炉 / 焦炉煤气锅炉的 DPT-3-D
适用于热风炉的 DPT-3-E

......

技术原理

      烟气入口设计在脱硫塔中下部，入口处装有专门设计的脱硫塔搅拌器。含有较多活性 CaO 成份的循环灰经给料机和喷射器，投入脱硫塔参与脱硫反应。

      携带脱硫剂的烟气在脱硫塔内向上流动，在运动过程中生石灰石与水、SO₂ 进行系列反应，生成 CaSO₃和 CaSO₄ 等副产物。反应后的脱硫灰随烟气进入布袋除尘器，经布袋除尘器捕捉，沉积在除尘器底部的灰斗内。除尘器灰斗下部设有出料口，直接进入螺旋输送机、加湿装置。在除尘器灰斗出料口安装变频给料装置，以控制进入脱硫塔的脱硫灰量。

      在密相塔内部脱硫工艺参数条件下，少部分大粒径颗粒落入脱硫塔灰斗内，通过脱硫塔灰斗底部设置的喷射器输送的循环灰直接送入至脱硫塔内继续参与脱硫反应，使脱硫灰中的有效成分得以循环利用。净化后的烟气由引风机送至烟囱达标排放。新料采用生石灰石或消石灰石，在脱硫装置侧加入。

      在除尘器灰斗底部设有排灰装置，失效的脱硫灰作为脱硫副产物由排灰装置排出至副产物仓，经副产物仓定期排至密封罐车外运。

技术特点

      半干法密相干塔脱硫除尘工艺技术与其他同类技术相比，具有“三高三省四杜绝”的显著特点

脱硫效率高——脱硫塔塔体容积大，脱硫系统脱硫剂高循环倍率，塔体内灰浓度高，烟气与脱硫剂接触充分，可唯一可实现多级串联的半干法工艺、可有效保证脱硫效率＞ 99%。

同步率高——脱硫灰多线路外循环，系统多重保障、完全实现与主生产线同步运行，转动设备包括罗茨风机、给料机、双轴加湿机，故障率极低。

协同效应高——能同时脱除 HCL、HF、SO₃、汞、重金属、二噁英等有害物质。

占地省——脱硫与除尘一体化布置，充分利用纵向空间，缩小系统占地面积

投资省——满足钢铁行业超低排放标准的条件下，密相干塔技术的综合投资比活性焦工艺省 1/3 以上，比湿法脱硫工艺（算上脱硫、脱白、湿电、脱硫废水处理等设施的投资）省 1/5 以上 。

运营省——系统压降小（塔体 <500Pa），主引风机功率低，耗电省；钙硫比低（1.2~1.4），脱硫剂省；温降低（20~30 度），后续脱硝需要补充能源省；运行维护简单，人员省。

杜绝废水——脱硫除尘系统工艺水消耗量小，整个系统为干态、无废水排放，塔体及烟囱无需防腐

杜绝板结——循环脱硫剂与水在塔外加水预混后进入反应器，循环脱硫剂活性大大提高，避免塔内板结。

杜绝塌床——塔内整体密相、无需床层、无需净烟气循环、脱硫灰“内循环 + 外循环”抗烟气波动能力强，无塌床风险。

杜绝白烟——出口烟温高于露点，无需烟气二次加热排放，无白烟。